精馏-膜分离集成技术
精馏-膜分离集成技术，是将精馏分离和分子筛膜脱水分离工艺高度整合，对有机溶剂进行脱水回收的技术。精馏-膜分离集成技术主要有2种情况：1)在分子筛膜装备前引入精馏装备，精馏塔顶的溶剂蒸气以气相形式直接进入膜分离系统，实现精馏与膜分离的耦合运行，缩短流程，显著减少分子筛膜装备二次蒸发过程产生的能耗。2)在分子筛膜装备后引入精馏装备，将分子筛膜装备脱水后的溶剂蒸气不经冷凝，以汽相形式直接引入后级精制精馏塔，实现膜分离与精馏的耦合运行，显著减少精制精馏塔过程能耗。
此外，九天高科拥有精馏-膜分离集成技术的小试、中试实验装置，开展了针对特定溶剂体系分离脱水的相关实验，获取了基础数据，并在此基础上自主开发出分子筛膜过程工艺计算软件;开发出精馏-膜分离集成技术的过程控制系统与装备。
技术优势：
1)通过对溶剂蒸气余热回收，能够充分节约过程能耗，与常规精馏、吸附工艺相比节能40%以上。
2)精馏塔顶的高温高压蒸气能够直接进入分子筛膜分离系统，显著提高了膜分离效率。
3)适用于不同水含量的有机溶剂脱水或含水量要求高的溶剂产品，拓宽了膜分离脱水技术的应用范围。
4)耦合分离过程的自控系统与装备优化，提高了生产工艺稳定性，实现了耦合装置小型化，降低装备成本和运行成本。
技术鉴定：
2017年12月16日，中石化联合会组织了以高从堦院士、舒兴田院士为主任的专家组对“面向复杂体系溶剂回收的精馏-分子筛膜耦合分离工艺技术”进行了成果鉴定，认为“该技术对推进相关工业过程的技术升级、实现传统产业的节能减排具有重要的意义;技术达到国际先进水平”。
技术应用：
目前，精馏-膜分离集成技术在山东、辽宁、浙江等地建立了数百套精馏-膜集成的工业装备，节能降耗，为客户带来巨大的经济效益和社会效益。
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