精细化工
醋酸氨化生产乙腈
背景技术
乙腈最主要的用途是作溶剂，如作为抽提丁二烯，异戊二烯的萃取剂、合成纤维的纺丝溶剂和某些油、酚和有色物质的溶剂;在油脂工业中用作从动植物油中抽提脂肪的溶剂;在医药上用于甾族类药物的再结晶的反应介质等。乙腈也是医药(维生素B1)、香料的中间体，是制取2-甲基吡啶、三嗪、乙胺类、二丙腈、咪唑、亚丙基双乙腈等的原料。
醋酸氨化法合成精制乙腈传统工艺中，先将醋酸与氨气汽化后投入反应釜中，在以三氧化二铝为载体的催化剂作用下发生氨化反应得到乙腈。反应结束后的粗产品体中包含乙腈、水及少量氨气，经两级吸收塔吸收去除氨气后依次进入提浓塔、负压塔和正压塔得到成品乙腈。
由于乙腈会与水会形成恒沸物(常压下乙腈-水恒沸物含水量约16 wt.%)，采用常规精馏方法无法将吸收工段的乙腈母液直接精制成成品乙腈(精制乙腈含水量通常≤0.1 wt.%)。目前，醋酸氨化合成乙腈工艺中乙腈精制的方法多采用一个提浓塔、一个负压塔和一个正压塔。这类工艺蒸汽消耗量大，设备占地面积大，工艺流程长，料液循环量大，操作复杂，乙腈收率低。
传统工艺
新工艺
技术优势
九天高科开发的新工艺，回收率高，工艺过程简单，安全系数高，能量利用率高，料液循环量小，运行能耗低(传统工艺蒸汽消耗4t/t，新工艺1.6~2t/t)，无第三组分加入。
工程案例
山东汇海、南通立洋
山东汇海10000吨/年乙腈装置
丙酮加氢生产异丙醇
背景技术
异丙醇是重要的化工产品和原料，用途十分广泛。中国是亚洲地区最大的异丙醇进口国，目前我国异丙醇年产约16万吨，由于异丙醇的生产受原材料供应、生产工艺、环保治理等诸多因素的制约，国内年产量远小于市场年需求量。2010年异丙醇进口量为11.5万吨，2011年异丙醇进口量为10万吨。丙烯直接水合法是工业上生产异丙醇的主要方法，它是使丙烯在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇，同时副产正丙醇。由于国内丙烯资源紧张，丙烯水合工艺生产异丙醇的丙烯消耗量和能耗很高，生产成本很高。与丙烯情况相反，国内丙酮产能较大，市场量富足，价格较低。工业上的丙酮几乎皆由异丙苯过氧化法获得(与苯酚联产)。由于苯酚的需要量的增加，联产出大量的丙酮，出现需求的不平衡，经常导致丙酮过量的局面，使得丙酮的价格低于异丙醇及丙烯的价格，开发丙酮加氢生产异丙醇技术具有广阔的应用前景。
在丙酮加氢生产异丙醇的过程中伴随少量的副反应，副反应产物主要有水、二异丙醚、双丙酮醇以及4-甲基戊醇等，在后续异丙醇精制过程中需要分离这些副产物。异丙醇精制一般采用两个精馏塔分离操作;在第一个塔中塔顶除去副产物水及少量未反应完全的丙酮，塔釜得到异丙醇和其他重组分副产物，在第二个塔中塔顶得到含水量<0.03wt.%的异丙醇产品，其余重组分在塔釜除去。由于异丙醇与水、丙酮形成三元共沸物(丙酮8wt.%，异丙醇81wt.%，水11wt.%)，传统共沸精馏、萃取精馏等脱水分离工艺操作复杂，成本过高且环境污染严重，使得目前生产厂家一般将其作为废液出售，造成异丙醇收率下降、生产成本过高。
生产工艺
典型工程案例
盐城苏普尔化学8000吨/年异丙醇/丙酮/水膜装置
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